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繊維レーザーの打抜き機が2011年に公式に現れたと同時に、繊維レーザーの打抜き機は次第に次の年の急速な開発の傾向の全体の切断の市場を占め、技術を切る従来の二酸化炭素レーザーを取り替えた。2015年現在で、繊維レーザーの打抜き機は力で絶えず改善され、ほとんどの金属材料の処理に会うことができる装置を切る6000W繊維レーザーはまた出て来た。近年、ウーハンのbcxlaserCNCはまた絶えず繊維レーザーの切断を遂行している。3000Wに基づいて改善し、連続的な改善し、6000W、そして高い発電繊維レーザーの打抜き機はまた生じたが、多くの人々は6000wおよび3000w繊維レーザーの打抜き機間の相違を理解しないかもしれない今日私達は6000Wを使用し、3000W繊維レーザーの打抜き機は広範囲の比較分析を行なう。

炭素鋼の明るい切口

繊維レーザーの打抜き機の切断厚さの分析から、3000W繊維レーザーの打抜き機の明るい表面の切断の厚さは約10MMである;3000W繊維レーザーの打抜き機によって比較されて、6000W繊維レーザーの打抜き機の明るい表面の切断厚さは3000W繊維レーザーの打抜き機のそれより大いに大きい。機械は、明るい表面の厚さ切断速度が速く切ることができ、verticalityがよい16MMがよりより少しである。

炭素鋼のフル パワーの切断

フル パワーの切断は100%力の切断である。6000W繊維レーザーの打抜き機によい電気光学の変換効率、高いビーム質および高い発電密度の利点がある。実際の操作では、6000W繊維レーザーの打抜き機にフル パワーの切断があるのでそれに速く切断速度の利点があり、小さい先を細くすること、そう16-25mmの厚さの炭素鋼材料は6000W繊維レーザーの打抜き機によって切ることができる。

ステンレス鋼の切断

3000W繊維レーザーの打抜き機によって比較されて、6000W繊維レーザーの打抜き機はヨーロッパおよびアメリカの先進国のレーザー装置の安全基準に合致し、レーザ光線の切断を採用する。3000W繊維レーザーの打抜き機によって比較されて、6000W繊維レーザーの打抜き機の切断速度は効果的に仕事の効率を改善できる140%~330% %増加することができる。

ぎざぎざなしの切断

一般的なレーザーの打抜き機は操作のために酸素か窒素を使用する。断面条件が高くないとき、繊維レーザーの打抜き機はまた切断のために空気を使用でき空気は空気圧縮機によって貯蔵タンクに圧縮される。フィルター クーラーは効果的にユーザーの使用コストを削減できる乾燥使用することができる冷却しの後で。

繊維レーザーの打抜き機の同じブランドでは、3000Wレーザーの打抜き機はぎざぎざなしで2.5mmの厚い炭素鋼および10mmのステンレス鋼材料を切ることができる;一方では、6000Wは5mmの厚い炭素鋼を切ることができ、ぎざぎざのない16mmのステンレス鋼材料は、同じブランドで、同じタイプの繊維レーザーの打抜き機の、6000Wレーザーの打抜き機によって処理することができる材料の厚さ3000Wレーザーの打抜き機のそれよりずっと大きい。

ウーハンのbcxlaserCNC繊維レーザーの打抜き機の連続的な開発そして改善によって、今bcxlaserfiberレーザーの打抜き機の切断力はずっと6000Wを超過し、繊維レーザーを使うと装備されている大きフォーマットのガントリー平面レーザーの打抜き機の切断力は大きフォーマット、媒体および厚いシートのバッチ プロセシングのために適している工作機械のガイド・レールである無限に延長30000Wをおよび無限に拡張することができる処理の範囲に達することができ、多数シートは同期的に切られる。