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繊維レーザーの打抜き機は端の焼却と呼ばれる工作物の切断を焦がす処理の間に多くの熱を発生させる。次に、繊維レーザーの打抜き機の製造業者繊維レーザーの打抜き機の端を燃やす問題を解決する方法を-ウーハンHuayucheng CNCの技術Co.、株式会社は理解するために取る。

1. 炭素鋼の小さい穴を切る場合の繊維レーザーの打抜き機の過剰燃焼への解決:補助ガスとして酸素との炭素鋼の切断では、問題の解決へのキーは酸化反作用熱の生成を防ぐ方法をである。ヒステリシスが使用することができた後パーホレーションの間の酸素を助け、空気か窒素を切れるために助けるために転換の方法。この方法は1/6の厚い版の小さい穴を処理できる。条件を切る低頻度、最も高いピークの出力電力脈拍に条件の切断を最大限に活用するのを助ける出熱の減少の特徴がある。条件を、高エネルギーの強度の高いピーク出力単一の脈打ったレーザ光線として置いて、および低頻度の条件はパーホレーション プロセスの間に材料の表面の溶解した金属の蓄積を減らし、出熱を減らすことができる。

2. アルミ合金およびステンレス鋼の切断の繊維レーザーの打抜き機の解決:そのような材料の処理で、使用される補助ガスは窒素であり、端の焼却は切断の間に起こらない。但し非常に高くあれば、小さい穴の中の材料の温度が原因で、内部で掛かるスラグの現象はより頻繁である。解決は低頻度の脈拍の状態を補助ガスの圧力を高め、高いピーク出力へ条件置くことである。補助ガスは空気を使用するとき、窒素を使用するとき同じとである。Overburningは起こらないが、底でスラグを形作ることは容易である。条件は高い補助ガス圧力、高いピーク出力および低頻度の脈拍の状態に置かれる必要がある。

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