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従来の産業洗浄法は機械摩擦洗浄法、化学腐食の洗浄法、液体の固体ジェット機の洗浄法および高周波超音波清浄方法が含まれている。それらがずっと産業クリーニングの企業で広く利用されているが、従来の洗浄法の適用は環境保護の規則の条件がますます厳密な、高精度装置が中国でますます広く利用されているとき非常に限られた。機械的清浄方法に高い清潔があるが、基質を傷つけることは容易である。化学腐食の洗浄法はstress-freeクリーニングに属するが、汚染は重い。特に土の構成が複雑なとき、いろいろ洗浄剤は繰り返されたクリーニングが表面の清潔の条件を満たすことができるように選ばれなければならない。液体の固体ジェット機のクリーニングに高い柔軟性があるが、多くの水および固体不純物を消費する必要があるより遅く不用な液体の処置はまた複雑である相対的な費用は高く、;高周波超音波清浄方法はよいクリーニング効果をもたらすが強い付着とミクロ以下のほこりをきれいにするために、無力である。クリーニング タンクのサイズはきれいにされた工作物のサイズの範囲を限り、クリーニングの後の乾燥はまた大きい問題である。
レーザーのクリーニングは有効な、緑の汚染防止技術である。化学的清浄と比較されて、それは化学兵器およびクリーニングの解決を必要としない;機械的清浄と比較されて、それにマトリックス（文化遺跡の書道および塗るクリーニング）への粉砕、圧力、消耗品および最低の損傷がない;レーザーは光ファイバー伝達によって達しにくい（核パイプラインのクリーニング）広い応用範囲と部品をきれいにするために導くことができる;それは錆取り外し、ペンキの取り外し、土の取り外しおよびウエファーの表面処理を含む目的の広い範囲にまた適当、である;高い清潔（ナノメーターのレベルの下で汚染の粒子を取除くことができる）。この技術はさまざまな分野で（クリーニングおよび戦闘機のコーティングのクリーニングを形成するため）国際的に適用されたが、中国でちょうど始まった。